1. Szalagprés AP-SZP-800/1000/1500

Paraméterek

• kapacitás:
• • 3-6 m3/h (SZP-800) kommunális, stabilizált iszap
  • 5-10 m3/h (SZP-1000) kommunális, stabilizált iszap
  • 7,5-15 m3/h (SZP-1500) kommunális, stabilizált iszap
• szalag szélessége:
• • 800 mm (SZP-800)
  • 1.000 mm (SZP-1000)
  • 1.500 mm (SZP-1500)
• a befolyó iszap száraz anyag tartalma: 2-5%
• a kifolyó iszap száraz anyag tartalma: min. 16%
• elhelyezés: épületben
• kivitelezés: keret, váz, tálcák, tengelyek: rozsdamentes inox anyagból (1.4541) hengerek: ST52-3 –as szénacélból, 3 rétegű 2 komponensű korrózióálló festékbevonattal ellátva
• csatlakozó méretek: mosóvíz: 2" csonk; 6-15 m3/h típustól függően; min. 6 bar iszap: DN80/100/125 csonk; 3-15 m3/h típustól függően; max.1 bar
• elektromos teljesítmény igény: alapgép 3-9 kW, típustól és felszereltségtől függően
• a hengerek műanyag csapágyon futnak, zsírzást nem igényelnek, a műanyag csapágy élettartama a golyóscsapágy élettartamát meghaladja, felújításának, cseréjének költsége max. 50%-a a golyóscsapágynak
• berendezés alkatrészei, építőelemei nagy élettartamúak, korróziós és kopásszilárdságuk minden igényt kielégít
• beltéri kivitel (temperált helység szükséges)
• a gép tartóváza zártságot biztosít a baleset és a fröcsögő víz elkerülésére
• az eltávozó iszapvíz elvezetése a gép zártsága miatt célszerűen egy helyen történik
• szalagfutás elkerülésére nem pneumatikus működésű munkahenger és kompresszor van beépítve, hanem lineáris motor, amellyel elérhető, hogy a beavatkozások, kompenzálások a szalag kitérésmentes működését eredményezik
• a vezérlést végző lineáris motorok üzemideje a szalagprés üzemidejének csak töredékét érik el, ezáltal a karbantartásukat csak 4-5 évente szükséges elvégezni.
• szalagszakadásra, sérülés okozta szalagkitérésre külön szenzorok kerültek beépítésre, így a szalagot a gép tovább nem roncsolja, hanem azonnal leáll
• szalaghajtás NORD típusú hajtóművel, amely vele frekvenciaváltós üzemre felkészített villanymotorral szerelve, így a szalagsebesség széles tartományban állítható
• a vezérlő és a hajtó henger nagy tapadást és nagy élettartamot biztosító gumírozással van ellátva
• flokuláló tartály a gép keretében van elhelyezve, így kevesebb a gép helyigénye
• a lézervágással kialakított lemezlapok, melyek egyben a váz szerkezetét képezik, a nagy pontosságú vágások miatt a szalagfutást biztosító hengereknek olyan geometriai pontosságot kölcsönöznek, amelyek következtében a szalag már vezérlés nélkül is nagy pontossággal fut

2. PE. előkészítő egység

Automata vegyszeradagolás (folyamatos)

• szalagprés alá, szalagpréssel egybeépített – helyszükséglet csökken
• poradagolás (30 l-es tároló tartállyal, min. 16 üzemórára elegendő - legmagasabb törzsoldat koncentrátum esetén), oldat előkészítés, oldatban tartás és oldat tárolás teljesen automatizált
• keverés nagy hatékonyságú, újszerű forgócellákkal
• az oldat koncentráció könnyen állítható potméteres PLC-s vezérléssel
• vízszintek, mennyiségek mértek, vészjelzésekkel el vannak látva
• az adagoló szivattyú szárazfutás elleni védelme megoldott
• a többcellás keverés egy hajtóművel történik
• • 1.800/2.500 l-es rozsdamentes inox anyagból készült tartály, mozgatást biztosító kerekekkel ellátva – 1 db
  • 0,25 kW-os hajtómű a keverőhöz – 1 db
  • 3 szekciós, 3 forgócellás, rozsdamentes inox anyagból készült keverő rész – 1 db
  • adagoló tartály alján elhelyezett leürítő csonk – 1 db
  • rozsdamentes inox anyagbók készült max. 500 g/h teljesítményű elektromos poradagoló berendezés
  • szintérzékelő – 3 db
  • vízmérő tartály ultrahangos mérőszondával – 1db
  • töltővíz mágnesszelep 1” – 1 db
  • elektromos vezérlőszekrény, PLC vezérlés, merülő harangokat átlevegőztető rendszerrel – 1 db

3. Iszap, PE., mosóvíz ellátáshoz szükséges berendezések

Mosóvíz ellátás vezetékes vízzel, vagy ipari vízzel

• seepex tip. excentrikus szivattyú, frekvenciaváltós üzemre alkalmas hajtóművel, alaplapra szerelve, IP66 - 1 db
• seepex tip. excentrikus szivattyú, frekvenciaváltós üzemre alkalmas hajtóművel, alaplapra szerelve, IP66 - 1 db
• WILO NK62 mosóvíz szivattyú, nyomásfokozóhoz tartály – 1 db
• statikus keverő – 1 db
• iszap nyomó és szívó ághoz szükséges csőrendszer – 1 db
• PE. nyomó és szívó ághoz szükséges csőrendszer – 1 db
• mosóvíz nyomó ághoz szükséges csőrendszer – 1 db
• mérőóra, tolózárak, fittingek – 1 készlet
• szalagprés tartó lábak – 4 db

Opcionális lehetőségként a figyelmükbe ajánljuk hogy a mosóvíz ellátást a medencébe merített merülő tárcsás szűrőpaplan alkalmazásával is meg tudjuk oldani. A szűrőpaplanon átmenő már szűrt szennyvíz további szűrése nem szükséges! Jelentősen lehet az üzemeltetési költségeket csökkenteni ezzel a megoldással. A szűrőpaplan kiemelése és egyszerű, tisztítása könnyen megoldható. Tapasztalatunk szerint pár 2-3 hetente kell csak a tisztításról gondoskodni.

4. Villamos vezérlés

Vezérlőszekrény az 1., 2., 3. pontban felsorolt rendszerek vezérléséhez

• szalagprés hajtóművének frekvenciaváltós vezérlése
• szalagprés szalagvezérlése illetve a szalagvezérlésnek szenzorjainak a jelfeldolgozása
• szalaglefutás esetén gép leállítása
• keverő hajtómű automata indítása, leállítása
• poradagoló automata indítása, leállítása
• keverő és porszórás automata vezérlése
• törzsoldat folyamatos szinten tartása
• változtatható a törzsoldat töménysége
• automatikus a vízadagolás
• hiba esetén a gépek leállítása
• gépek egymás után való automatikus indítása illetve leállítása
• hibák kijelző lámpák
• iszapszivattyú, illetve polimer szivattyú frekvenciaváltós vezérlése
• mosóvíz szivattyú vezérlése
• mágnesszelepek vezérlése
• keverő hajtómű kézi indítása, leállítása
• hibák kijelző lámpák
• indító, leállító, illetve a kézi vezérléshez szükséges nyomógombok a szekrényen
• szekrényen belüli túlnyomást biztosító szellőztető rendszerrel ellátva
• gépterem szellőztetésének indítása